鉛硼聚乙烯屏蔽材料是大型的生產(chǎn)項目，設及薄板、厚板、機械加工和化學(xué)分析、無(wú)損檢測、力學(xué)性能檢測等多個(gè)生產(chǎn)、檢測部門(mén)。其中薄板車(chē)間又分為混料、造粒、擠板3個(gè)工序，流程長(cháng)，參與生產(chǎn)的人員也較多。由于工序的特點(diǎn)，薄板車(chē)間的工作對成分均勻性、內部缺陷等重要質(zhì)量特性有很大影響，直接影響板材最終的性能。因此，薄板車(chē)間的質(zhì)量控制具有重要意義。

   含鉛硼聚乙烯板的生產(chǎn)是大批量的，如果在管理和技術(shù)方面是粗放型的，將會(huì )產(chǎn)生各種問(wèn)題。為了控制產(chǎn)品的內部缺陷，各個(gè)工序都有一系列的注意事項：拆開(kāi)原料袋時(shí)封口繩必須清理干凈，以免線(xiàn)繩混入物料中；切料時(shí)不能用腳踏鏟鍬，以免鞋底的污物混入物料；出料時(shí)對閥門(mén)處帶出的少量原料粒料需要挑揀干凈；系物料袋的繩子不能用塑料編織袋，而用帆布袋，以免編織袋的須條落入物料等。所有這些操作規范通過(guò)生產(chǎn)前和生產(chǎn)過(guò)程中的多次培訓以及不斷地檢查、監督，要深入到每個(gè)生產(chǎn)人員的意識中，成為他們工作中的習慣。

    制度的建立需要隨著(zhù)工作的不斷推進(jìn)而不斷完善。針對質(zhì)量管理的各個(gè)方面，建立多項制度：1、在混料工序，從源頭保證化學(xué)成分的合格性；2、建立回收料交接制度，保證回收料生產(chǎn)的質(zhì)量；3、指定生產(chǎn)人員操作規范，明確工序負責人、帶班長(cháng)、生產(chǎn)操作人員的工作職責和注意事項；4、建立設備保護性維修制度以及日常的設備巡檢制度，以保證在長(cháng)期的生產(chǎn)過(guò)程中設備的正常運轉。

   任何一個(gè)細節上的失誤，都有可能造成或大或小的質(zhì)量問(wèn)題。因此，不僅要注重帶班長(cháng)或骨干的質(zhì)量意識培養，更要特別強調普通生產(chǎn)人員質(zhì)量素質(zhì)的提高，以點(diǎn)帶動(dòng)面，質(zhì)量工作才能夠取得成效。質(zhì)量控制是一項系統性的工作，包括了過(guò)程的策劃與控制、人員的管理、制度的建設等各個(gè)方面。責任心是做好質(zhì)量工作的關(guān)鍵，且持續不斷的改進(jìn)一直貫穿于質(zhì)量控制工作中。

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